2017年10月19日下午，公司精益改善活動(dòng)委員會(huì)全體成員和車間部分工人代表，在會(huì)議室進(jìn)行精益改善第三次指導(dǎo)熱烈的討論。日本專家鈴木陸夫先生對(duì)公司每項(xiàng)改善活動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，與會(huì)人員積極參與專家進(jìn)行交流互動(dòng)，會(huì)場(chǎng)氣氛活躍。
經(jīng)過專家的指導(dǎo)和各部門全力地配合，NPS改善活動(dòng)的推進(jìn)在公司內(nèi)部初具效果。尤其是生產(chǎn)車間的改變更為明顯，原來的臟亂差、各種安全隱患逐步變成整潔美觀、條理清晰，通過結(jié)合6S整理活動(dòng)，在成本節(jié)約、工藝流程、設(shè)備改造、物品擺放等方面進(jìn)行諸多改善，工作效率比原來提高了30%以上。
鈴木陸夫先生要求公司全體員工要積極參與、保持激情，永遠(yuǎn)保持推行精益改善的激情，把推進(jìn)改善作為基本職責(zé)，做到每人每月至少提出一條以上的改善建議；要切實(shí)轉(zhuǎn)變觀念，要以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的各種浪費(fèi)，真正實(shí)現(xiàn)通過精益改善增效益的目標(biāo)；要立說立行，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，從6S整理整頓、流程改善、產(chǎn)能提升開始立即改善，將改善項(xiàng)點(diǎn)和改善工作落地，畫出價(jià)值流程圖，形成公司實(shí)實(shí)在在的效益。
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